به عنوان یک تامین کننده پیشرو دریچه های توپی کاملاً جوش داده شده، اطمینان از کیفیت جوش ها از اهمیت بالایی برخوردار است. جوش ها در یک شیر توپی کاملاً جوش داده شده نقش مهمی در حفظ یکپارچگی سازه، جلوگیری از نشتی و اطمینان از عملکرد کلی شیر دارند. در این وبلاگ، من در مورد روش های مختلف بازرسی مورد استفاده برای جوش یک شیر توپی کاملاً جوشی صحبت خواهم کرد.
بازرسی بصری
بازرسی بصری اساسی ترین و متداول ترین روش برای بازرسی جوش است. این شامل بررسی مستقیم سطح جوش با چشم غیر مسلح یا با کمک ذره بین است. در بازرسی چشمی، بازرسان به دنبال عیوب آشکار مانند ترک، تخلخل، عدم همجوشی، زیر برش و پاشش زیاد می گردند.
ترک ها یکی از مهم ترین عیوب در جوش هستند. آنها می توانند تحت استرس منتشر شوند و منجر به شکست فاجعه بار دریچه شوند. تخلخل که به صورت سوراخ های کوچک در جوش ظاهر می شود، می تواند استحکام جوش را کاهش داده و خطر خوردگی را افزایش دهد. عدم همجوشی زمانی اتفاق میافتد که فلز جوش به خوبی با فلز پایه ذوب نمیشود و در نتیجه اتصالات ضعیفی ایجاد میشود. زیر برش شیاری است که در پایه جوش ایجاد می شود که همچنین می تواند جوش را ضعیف کرده و باعث تمرکز تنش شود. پاشش بیش از حد به قطرات کوچک فلز جوش گفته می شود که در اطراف ناحیه جوش پراکنده می شوند و می توانند بر ظاهر و کیفیت جوش تأثیر بگذارند.
بازرسی بصری روشی ساده و مقرون به صرفه است، اما محدودیت هایی دارد. فقط می تواند عیوب سطحی را تشخیص دهد و شناسایی برخی از عیوب ظریف ممکن است دشوار باشد. بنابراین، بازرسی بصری اغلب به عنوان یک روش بازرسی اولیه و به دنبال آن تکنیک های بازرسی پیشرفته تر استفاده می شود.
تست نفوذ نافذ
تست نفوذ نافذ یک روش تست غیر مخرب است که برای تشخیص عیوب باز شدن سطح در جوش استفاده می شود. این روش برای تشخیص ترکهای کوچک، تخلخل و سایر عیوب سطحی مناسب است.
فرآیند تست نفوذ معمولا شامل چهار مرحله است: تمیز کردن، استفاده از نافذ، حذف مازاد نافذ، و استفاده از توسعه دهنده. ابتدا سطح جوش به طور کامل تمیز می شود تا هرگونه کثیفی، روغن یا سایر آلودگی ها از بین برود. سپس، یک مایع نافذ بر روی سطح جوش اعمال می شود و اجازه می دهد تا برای مدت زمان معینی به سطح نفوذ کند - عیوب باز شدن. پس از گذشت زمان نفوذ، ماده نافذ اضافی از سطح خارج می شود و ماده نافذ در عیوب محبوس می شود. در نهایت، یک توسعه دهنده روی سطح اعمال می شود که ماده نافذ را از عیوب بیرون می کشد و آنها را به عنوان نشانه های روشن روی توسعه دهنده قابل مشاهده می کند.
تست نفوذگر روشی حساس است که می تواند عیوب سطحی بسیار کوچک را تشخیص دهد. با این حال، فقط می تواند عیوب سطحی را تشخیص دهد و برای تشخیص عیوب زیرسطحی مناسب نیست.
تست ذرات مغناطیسی
تست ذرات مغناطیسی یکی دیگر از روش های آزمایش غیر مخرب است که برای بازرسی جوش استفاده می شود که برای مواد فرومغناطیسی قابل استفاده است. این روش بر این اصل استوار است که وقتی یک میدان مغناطیسی به یک ماده فرومغناطیسی با نقص سطحی یا نزدیک به سطح اعمال می شود، خطوط میدان مغناطیسی منحرف شده و باعث نشت شار مغناطیسی در محل نقص می شود.
در آزمایش ذرات مغناطیسی، یک میدان مغناطیسی بر روی ناحیه جوش اعمال می شود، چه با استفاده از آهنربای دائمی یا یک آهنربای الکتریکی. سپس ذرات مغناطیسی روی سطح جوش اعمال می شود. ذرات مغناطیسی به مناطق نشت شار مغناطیسی جذب می شوند و نشانه های قابل مشاهده ای را تشکیل می دهند که محل و شکل نقص ها را نشان می دهد.
تست ذرات مغناطیسی روشی سریع و قابل اعتماد برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح در مواد فرومغناطیسی است. این می تواند عیوب مانند ترک ها، لپ ها و آخال ها را تشخیص دهد. با این حال، محدود به مواد فرومغناطیسی است و نمی تواند برای مواد غیر فرومغناطیسی مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم استفاده شود.
تست اولتراسونیک
تست اولتراسونیک یک روش تست غیر مخرب پرکاربرد برای تشخیص عیوب داخلی در جوش است. در این روش از امواج فراصوت با فرکانس بالا برای نفوذ به مواد جوش و تشخیص وجود عیوب استفاده می شود.
هنگامی که یک موج اولتراسونیک با نقصی در جوش مواجه می شود، بخشی از موج به مبدل منعکس می شود و سپس به سیگنال الکتریکی تبدیل می شود و روی صفحه نمایش داده می شود. با تجزیه و تحلیل ویژگی های سیگنال بازتاب شده، مانند دامنه، زمان پرواز و شکل، بازرس می تواند محل، اندازه و نوع نقص را تعیین کند.
تست اولتراسونیک قادر به تشخیص عیوب سطحی و زیرسطحی است، از جمله ترک، تخلخل، عدم همجوشی و آخال. این یک روش حساس و دقیق است، اما به اپراتورهای ماهر و تجهیزات تخصصی نیاز دارد. تفسیر نتایج تست اولتراسونیک نیز نیاز به تجربه و تخصص دارد.
تست رادیوگرافی
تست رادیوگرافی یکی دیگر از روش های مهم تست غیر مخرب برای بازرسی جوش است. در این روش از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای نفوذ به مواد جوش و ایجاد تصویری از ساختار داخلی روی یک فیلم یا یک آشکارساز دیجیتال استفاده می شود.
هنگامی که تشعشع از محل جوش عبور می کند، عیوب جوش، تابش را به طور متفاوت از مواد اطراف جذب یا پراکنده می کند و در نتیجه تضاد روی تصویر ایجاد می شود. با تجزیه و تحلیل تصویر رادیوگرافی، بازرس می تواند محل، اندازه و شکل عیوب را شناسایی کند.
آزمایش رادیوگرافی میتواند تصویر واضح و دقیقی از ساختار داخلی جوش ارائه دهد و آن را برای تشخیص طیف وسیعی از عیوب از جمله ترکهای داخلی، تخلخل، عدم همجوشی و آخالها مناسب میسازد. با این حال، آزمایش رادیوگرافی دارای معایبی است. این روش نسبتاً پرهزینه است و به دلیل استفاده از پرتوهای یونیزان نیازمند اقدامات احتیاطی شدید ایمنی است.
آزمایش جریان گردابی
آزمایش جریان گردابی یک روش آزمایش غیر مخرب بر اساس اصل القای الکترومغناطیسی است. هنگامی که یک جریان متناوب از یک سیم پیچ عبور می کند، یک میدان مغناطیسی متناوب ایجاد می کند. هنگامی که سیم پیچ در نزدیکی یک ماده رسانا قرار می گیرد، مانند جوش یک شیر توپی کاملاً جوش داده شده، جریان های گردابی در مواد القا می شود.
در صورت وجود نقص در ماده، جریان های گردابی مختل می شوند و با اندازه گیری امپدانس سیم پیچ، تغییر الگوی جریان گردابی قابل تشخیص است. آزمایش جریان گردابی عمدتاً برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح در مواد رسانا مانند ترک ها و خوردگی استفاده می شود.
تست جریان گردابی یک روش سریع و حساس است و می توان از آن برای بازرسی آنلاین استفاده کرد. با این حال، تحت تأثیر عواملی مانند شکل، اندازه و رسانایی ماده است و تفسیر نتایج آزمایش می تواند پیچیده باشد.
نتیجه گیری
در نتیجه، اطمینان از کیفیت جوش در یک شیر توپی کاملاً جوش داده شده برای عملکرد و ایمنی آن ضروری است. ترکیبی از روش های مختلف بازرسی اغلب برای ارزیابی جامع کیفیت جوش استفاده می شود. بازرسی بصری به عنوان یک مرحله مقدماتی برای تشخیص عیوب سطحی آشکار استفاده می شود. تست نفوذ نافذ، تست ذرات مغناطیسی و تست جریان گردابی برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح مناسب هستند. تست اولتراسونیک و تست رادیوگرافی برای تشخیص عیوب داخلی استفاده می شود.
به عنوان یک تامین کننده شیر توپی کاملا جوش داده شده، ما متعهد به استفاده از پیشرفته ترین روش های بازرسی برای اطمینان از کیفیت محصولات خود هستیم. ما طیف گسترده ای از شیرهای توپی کاملاً جوش داده شده را ارائه می دهیم، از جملهشیر توپی جوش دو رهش،دریچه توپی نصب شده فورجی Trunnion، ودریچه توپی موتوری.
اگر به محصولات ما علاقه مند هستید یا در مورد بازرسی جوش یا انتخاب شیر توپی سؤالی دارید، لطفاً برای تهیه و مذاکره با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا نیازهای خاص شما را برآورده کنیم.
مراجع
- کد دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME، بخش V - معاینه غیر مخرب
- استانداردهای ASTM برای تست های غیر مخرب
- کتاب راهنمای جوشکاری، انجمن جوشکاری آمریکا
